SHM—200混凝土雙面磨平機

一、SHM—200混凝土雙面磨平機簡介

混凝土雙面磨平機是各類礦石、混凝土等非金屬固體進行力學測試的標準樣本制作的主要設備。該機與本廠生產(chǎn)的取芯機、切割機配套工作，即可為您加工出您所需要的高精密的立方體或圓柱體測試樣本。適用于大專院校水利水電、地質(zhì)礦產(chǎn)、交通、建筑等部門。

雙端面磨平機,雙面磨平機由機座、磨削動力頭、變速傳動系統(tǒng)、電控裝置等部分組成。整機操作方便，自動進給性能穩(wěn)定。

二、 主要技術指標

   1、工作臺電機功率0.55KW, 轉(zhuǎn)速1500rpm

   2、磨削動力1.1KW×2臺,轉(zhuǎn)速2750 rpm

   3、磨輪直徑:Φ200mm

   4、可磨樣本規(guī)格：（正常出廠配置磨50~100mm的夾具）

（1）方塊50×50×50~150×150×150mm

（2）圓柱Φ50~Φ150mm

   5、試件精度可達：

   （1）平行度：50mm范圍不超過+0.10 mm，

   （2）光潔度：按機械加工粗糙度標準Ra3.2。

   6、自動磨削進給量：0.04~0.17.

   7、冷卻裝置：自來水冷卻。

三、工作原理

   1、機械部分

    雙端面磨平機,雙面磨平機工作臺的往復由電機帶動變速箱，輸出慢速帶動絲桿工作，作逆旋轉(zhuǎn)，絲桿螺母固定在工作臺下面，從而帶動工作臺作往復移動。

   本機磨頭是專業(yè)金剛石磨輪，直接安裝在兩臺電機上，分別由兩個橫向工作臺帶動前進或后退，既可以自動，又可以手動。自動時將手柄向前推。手動時，將手柄向后拉即可。絲杠每一轉(zhuǎn)為3MM。

   工作臺的標本夾具和兩磨輪在本設備出廠前，經(jīng)過精心調(diào)試，確保磨出的標本的垂直度與平行度。每次磨削兩個平行面，六個面的立方體標本，只需要經(jīng)過三次磨削成即可，每次要定位準確，這樣磨出的試樣才能達到要求。

   2、電器部分

   電氣控制見電器原理圖

   雙端面磨平機,雙面磨平機控制的按鈕分別安裝在兩個動力頭上面，操作方便。因采用水冷卻，水花飛濺，故本機電器采用36V的安全電壓。由于電源電壓、運行電機電壓380V，所以本機必須進行可靠的接地，否則會產(chǎn)生安全事故。故電源不能接反，否則會損壞機器。 四、雙端面磨平機安裝調(diào)試

   雙端面磨平機,雙面磨平機安裝使用前，必須對說明書中的有關安裝、調(diào)試、操作方面的事項詳細理解。

   （1）雙端面磨平機,雙面磨平機安裝在澆鑄的地基上，地面必須平整堅固，固定好機械螺栓，避免本機工作時振動。

   （2）安裝完畢后，應清洗機床各部分防銹料，擦干凈后再在各潤滑表面及導軌上加注機械潤滑油。然后用手轉(zhuǎn)動手輪、磨盤，檢查轉(zhuǎn)動是否正常。

   （3）接通自來水。

   （4）檢查電路有無控制元件、熔斷器、接頭是否松動、掉線等。

   （5）機床必須有可靠的接地，經(jīng)過檢查無誤后方可接通電源。

   （6）打開電源按鈕，按下磨頭按鈕，并立即按停止按鈕，看磨頭的轉(zhuǎn)動方向是否按箭頭方向旋轉(zhuǎn)，絕不允許反方向旋轉(zhuǎn)。

   （7）再按工作臺按鈕，工作臺往復運動。

   （8）推動磨削動力頭側(cè)面的手動、自動把手，是否靈活。否則要在滑動部分加注潤滑油。再推動幾下。工作臺兩側(cè)在販撞擊塊，是用來調(diào)節(jié)磨輪自動進給量，根據(jù)試樣的硬件程度調(diào)節(jié)進給量，滄州路儀公路儀器有限公司調(diào)節(jié)zui大范圍不允許超過二格，出廠時，磨頭自動進給量為每次一格。

（9）、打開工作臺夾具上的水開關，應有冷卻水噴出，流量應充足。

五、使用方法

   操作步驟

   （1）夾持好樣塊，注意兩邊對稱，緊貼夾具。

   （2）將兩磨頭退出，使工作臺運動時試樣撞不著磨輪為止。

   （3）裝上防護罩，開啟水源開關。

   （4）啟總電源開關。

   （5）啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉(zhuǎn)動，絕不允許反轉(zhuǎn)。

   （6）按工作臺按鈕。

   （7）手動進給磨頭，使之磨削，需自動時將手柄推至自動位置即可，兩磨頭分別進行磨削。磨好將手柄拉至手動位置，再往復磨幾次。確保標本光潔度。

   （8）磨好后退出磨頭。

六、注意事項

( 1)每次裝夾標本應將夾具及樣本表面沖洗干凈，否則殘留物質(zhì)會使標本磨削精度下降，     每次定位要準確。

(2)自動磨削的任何時候都不能隨意手動進給，否則會損壞磨輪和設備，只有手動時才能手動進給。

（3）自動磨削結(jié)束后，先停工作臺，后停磨頭。

（4）磨削過程中應注意冷卻液流量是否充足

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